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　用后耐火材料是重要的二次資源，國家非常重視，制定了相關政策，以限制用后耐火材料長期堆放所造成的資源浪費和環境污染，并鼓勵鋼廠、耐火材料企業對用后耐火材料開展各方面研究工作。要提高我國用后耐火材料再生利用率，需要在處理工藝和技術難點上下功夫。   

　　用后耐火材料的處理工藝 

　　耐火材料品種繁多，使用的原材料復雜多樣，造成用后耐火材料種類繁雜。對用后耐火材料的處理，要注意耐火材料的使用部位、侵蝕程度、耐火材料的種類等幾個方面，采用不同的處理工藝。目前，國內鋼廠往往把用后耐火材料進行統一堆放處理，造成不同品種、不同等級的耐火材料混雜在一起，分揀困難，對耐火材料的再生利用不利。 

　　對用后耐火材料的處理應考慮以下幾方面：一是鋼廠應根據使用部位和品種的不同對用后耐火材料進行分類堆放，便于揀選，防止混雜和有害物質的進入。二是對分類堆放的用后耐火材料，根據燒結程度及侵蝕情況進行分類處理。首先進行人工揀選，去掉耐火材料表面的鐵、鋼、渣等。三是結合不同耐火材料用后侵蝕情況及結合強度，采用不同的方法進行分別處理。四是對于滑板等功能元件，由于少量損壞而廢棄的制品，可將其侵蝕部位去除，進行修復，制備出新制品再行利用。 

　　不同侵蝕部位的具體描述如下： 

　　侵蝕嚴重的工作層和過渡層：將工作層及過渡層按圖1所示工藝進行處理，制備的再生料用于造渣劑或作為耐火原料降級使用。 

　　原磚層非工作面：根據非工作面的燒結程度采用不同的處理工藝。 

　　以鎂碳磚和澆注料為例，鎂碳磚主要依靠樹脂固化形成碳的網絡結構，使制品具有強度。但用后鎂碳磚非工作面基本不形成陶瓷結合，物料顆粒之間結合強度相對較弱，可采用圖2所示工藝處理。表2為某鋼廠按上述工藝生產的再生鎂碳磚與新鎂碳磚的性能比較。由表1可見，再生鎂碳磚的使用性能完全優于新鎂碳磚，可以用于鋼包工作襯。 

　　對于用后澆注料，首先進行粗破，然后將破碎后的顆粒料置入含添加劑的水溶液中進行浸泡，以降低顆粒間的結合強度。浸泡后的顆粒料經細破、除鐵、篩分、浮選提純、均化處理后制得合格的再生料，用于耐火材料的生產。工藝流程見圖3。 

　　對于己形成陶瓷相結合的非工作層，由于材料內部形成陶瓷結合相，物料顆粒間結合強度高。經過簡單的破粉碎處理后，再生料中假顆粒含量高，物料體積密度低、內部氣孔率高，影響再生料的利用。對于這類耐火材料的再利用，須在細碎過程中延長粉碎時間，通過反復研磨降低假顆粒含量。該處理工藝生產的細粉量較大，細粉中雜質含量較高。 

　　綜上所述，為提高用后耐火材料的再利用率，耐火材料科研人員應重點研究耐火材料再生處理工藝，以及再生處理所需的特制生產設備；通過對不同品種用后耐材采用不同的處理工藝，對用后耐火材料的非工作層進行加工處理，以制備出高檔再生耐火原料。 

　　方法和技術一覽 

　　精料精用。經處理后的用后耐火材料顆粒，優先考慮再生耐火材料制品，細粉考慮其他用途，如冶金輔料或降級使用。 

　　再生原來產品。如：用后鎂鋁磚再生鎂鋁磚，用后鎂鉻磚再生鎂鉻磚。 

　　再生其他產品。如：用后滑板再生用于高爐主溝料，用后鎂鉻磚再生用于引流砂。 

　　降級使用。如：鋼包工作襯用后鋁鎂澆注料再生用于鋼包永久襯澆注料，用后主溝料再生用于渣鐵溝渣料。 

　　消除假顆粒技術。一是采用特殊處理設備，如處理用后鎂碳磚特制碾壓設備，消除假顆粒95%以上。二是采用特殊工藝，如水浸+攪拌+溫度的工藝。 

　　分離、提純技術。采用風選分離細粉，如通過風選將用后鎂碳磚石墨收集。采用選礦技術，對用后耐火材料進行提純。 

　　再生工藝技術。根據用后耐火材料再生原料特點，采取相應工藝生產再生制品。如顆粒級配、混練時間、結合劑種類、用量、成型壓力等都要相應改變。 

　　應注意的問題 

　　一是了解用后耐火材料來源，要清楚耐火材料曾經用于什么高溫窯爐，用在什么部位，材質是什么，由什么化學成分和相組成。 

　　二是對物料進行均化處理。耐火制品等級較多，使用的原料等級也各不相同，造成用相同的用后耐火材料制備的再生料化學成分具有一定差異。因此，應對再生料進行均化處理，降低再生料因化學成分的不同對再生制品性能造成的影響。 

　　三是注意假顆粒的去除。假顆粒的密度較小，氣孔率大，物料的結合程度相對于新料較松散，用于制備再生制品會嚴重影響制品性能。生產中應嚴格控制工藝，降低假顆粒含量。 

　　四是重視再生料生產時結合劑的選擇。由于再生料表面性狀發生變化，制備再生磚時應根據再生料的情況選擇合適的結合劑和加入量。 

　　五是用后耐火材料中存在的有害物質必須經無害化處理后再行利用，如含有Cr6+的用后鎂鉻磚，只有將Cr6+變成Cr3+才能應用。 

　　六是形成陶瓷相結合的用后耐火材料的處理比較難，要采取相應特殊工藝進行處理。 

　　七是有些鋼廠用后耐火材料混級堆放，由于成分復雜，只能降級使用。 

　　八是用后耐火材料組成、礦相、結構肯定發生變化，對再生耐火材料質量有較大影響，必須給予充分重視。要采取相應措施，保證再生產品的質量穩定性。 

　　九是要考慮用后耐火材料處理的成本問題，采用的方法、工藝要有實際應用價值。 

　　十是要考慮再生耐火材料對鋼水質量的影響，加強對有害成分的控制。 

　　未來發展趨勢 

　　未來，應采用各種技術對用后耐火材料進行科學處理，有效分離出各級顆粒及細粉，作為再生制品原料使用。根據用后耐火材料種類不同，采取相應技術和設備，最大限度消除假顆粒，提高再生耐火材料的質量。為保證再生產品質量，應根據再生原料特點，采用階梯模式，按級使用。對用后耐火材料要進行有效利用、綜合利用、全部利用。既要再生各種耐火材料，也要考慮其他應用領域。